机床配件长期闲置后的检修工作有哪些？
机床配件（如主轴、导轨、刀具、轴承、丝杠、齿轮等）长期闲置后，可能因环境侵蚀、部件老化、应力释放等导致性能下降，重新装配前需进行系统检修，确保其符合机床运行要求。以下是具体的检修工作内容，按配件类型分类说明：
一、机械传动类配件（齿轮、丝杠、蜗杆等）
外观与清洁检查
清除表面灰尘、油污及锈蚀，用毛刷或软布擦拭，顽固锈蚀可用细砂纸（800目以上）轻磨，避免损伤齿面或螺纹精度。
检查齿面、螺纹是否有裂纹、崩刃、点蚀（齿轮）或螺纹磨损、变形（丝杠），重点关注啮合部位和受力面，若发现深度超过0.2mm的损伤，需更换配件。
配合精度与灵活性检测
齿轮：手动转动时应无卡滞、异响，啮合间隙需用塞尺测量，超过设计值15%（如原间隙0.1mm，现≥0.115mm）需修复或更换。
丝杠与螺母：手动推动螺母沿丝杠移动，应平稳无顿挫，用百分表检测轴向窜动（≤0.01mm）和径向跳动（≤0.02mm），超差需校直或更换。
蜗杆与蜗轮：检查啮合面接触痕迹（应均匀分布在齿宽中部），转动时阻力均匀，无局部卡顿。
润滑与防锈处理
清洗旧润滑脂（用煤油或专用清洗剂），干燥后涂抹对应型号的润滑脂（如齿轮用极压锂基脂，丝杠用精密机床润滑脂），确保润滑覆盖所有运动面。
暂不装配的配件需涂抹防锈油，用防锈纸包裹后放入干燥箱，避免二次锈蚀。
二、支撑与导向类配件（轴承、导轨、滑块等）
轴承检修
滚动轴承：转动外圈时应灵活无异响，无明显径向/轴向松动（可用双手按压内圈、晃动外圈检测），若有卡滞或滚珠磨损（如表面凹坑），必须更换。
滑动轴承（轴瓦）：检查内壁巴氏合金层是否脱落、磨损或烧蚀，间隙测量（用压铅法）若超过设计值（如原间隙0.05mm，现≥0.08mm），需刮研修复或更换。
轴承座：清理座孔内的锈蚀和杂物，检查座孔与轴承的配合公差（过盈或过渡配合），若座孔磨损变大（配合松动），需镗孔镶套修复。
导轨与滑块检修
直线导轨：用平尺和百分表检测导轨直线度（每米误差≤0.01mm），表面有无划痕、研伤，滑块滑动时阻力均匀，无卡滞或异响，滑块内的滚珠保持架若断裂需整体更换。
燕尾导轨/矩形导轨：检查导轨面磨损情况（用涂色法检测接触面积，应≥70%），若出现沟槽或台阶，需磨削或刮研修复，确保与滑座的配合精度。
三、刀具与夹持类配件（刀具、卡盘、夹具等）
刀具检修
高速钢/硬质合金刀具：检查刃口是否崩裂、磨损或卷刃，用放大镜观察切削刃完整性，磨损量超过0.2mm时需重磨或更换，避免加工时出现振纹或尺寸超差。
刀具刀柄：清理锥柄或法兰面的锈迹、磕碰，确保与主轴锥孔的贴合度（用涂色法检测，接触面积≥80%），防止装夹后跳动过大（径向跳动≤0.005mm）。
卡盘与夹具
三爪/四爪卡盘：转动扳手时应灵活，卡爪移动同步（三爪），检查卡爪齿面磨损（若夹持工件时打滑，需更换卡爪），清理卡盘内的铁屑和油污，润滑丝杆和齿轮。
专用夹具：检查定位销、导向柱是否磨损或变形，夹紧机构（如气缸、丝杠）是否灵活，定位面平面度误差需≤0.01mm，否则需磨削修复。
四、电气与控制类配件（电机、传感器、接触器等）
电机检修
清洁电机外壳和散热孔，检查接线端子是否氧化（用砂纸打磨），测量绕组绝缘电阻（用兆欧表，≥5MΩ），低于标准时需烘干处理。
手动转动电机轴，无卡滞或异响，轴承润滑不良时需更换润滑脂，若轴承磨损（转动时有异响）需更换轴承。
传感器与电气元件
接近开关、光栅尺等传感器：清洁感应头，检查线缆是否老化开裂，通电测试信号输出是否稳定（用示波器检测），信号漂移时需校准或更换。
接触器、继电器：检查触点是否烧蚀（用细砂纸打磨），线圈是否受潮（测量电阻值，与标称值偏差≤10%），动作是否灵敏，卡顿则需拆解清理或更换。
五、通用检修步骤与注意事项
拆解与标识：复杂配件（如主轴组件）拆解时做好标记（如零件编号、朝向），避免装配时错位。
精度复校：关键配件（如丝杠、导轨）需通过专业设备（如激光干涉仪、圆度仪）复校精度，确保符合机床原设计标准。
老化部件更换：橡胶密封圈、油封、弹簧等易损件，即使外观无明显损坏，长期闲置后也建议更换（橡胶件老化周期通常为1-2年）。
试运行测试：装配后进行空载试运行（如主轴空转30分钟），监测温度（轴承温度≤60℃）、振动（振幅≤0.01mm）和噪音（≤75dB），无异常方可投入使用。
